【ＱＣ手法】トラブル解決方法【工場だけじゃない日常でも役立つ！】

ご安全に！リーマン山野です！

今回は、この悩みをＱＣ手法を用いて解決します。

また、ＱＣ手法は、ありとあらゆる課題を論理的に解決する最強のメソッドです。

工場勤務者以外の方に自信をもってオススメできます！

それでは、ＱＣ手法について説明に移ります！

ＱＣとは？

ＱＣとは、Quality Controle＝品質管理のことです。

QC活動とは、職場単位で、小集団のサークル(活動チーム)をつくって、科学的に品質を管理し、改善に取り組む活動です。

製造業だけでなく、開発・営業・間接・サービスなどの非製造業にも普及しています。

工場勤務の方なら、経験している方が多いと思います。

ＱＣ手法の流れ

というのが大きな流れです。

①現状把握

ここが一番大切で、大変です。

現状把握が間違った場合、後工程は全て見当違いになってしまいますので、とても大切です。

トラブルが起きた時の現象を、だれが、いつ、どこで、なにを、なぜ、どのようにの5Ｗ1Hで、現象を整理します。

たとえば、輸送機で製品が詰まった場合は、

だれが・・・パトローラが

いつ・・・夜中の０時に（機械が自動運転中）

どこで・・・屋外で

なぜ・・・ベルトンベア停止していたため

どのように・・・製品が積み重なって、詰まっていた。

という風に、まとめていきます。

何度も再発している場合でも、これを整理しておけば、夜間にトラブルが多いというで、次の要因解析時に役立ちます。

②要因解析

定性的に分析する（新ＱＣ7つ道具）

①親和図法

②連関図法

③系統図法

④マトリックス図法

⑤アローダイアグラム法

⑥ＰＤＰＣ法

⑦マトリックスデータ解析法

この中で、なんにでも使えるのが汎用性が高いのは、系統図法です。

ぶっちゃけるとこの系統図法だけ覚えていれば、私の経験では、だいたい何とかなります(笑)

私は、トラブル解決だけでなく、ブログの作成や、日常の課題を整理するときにも使っています。

こんな感じ！

 

この系統図を作成するのにオススメのソフトは、ＸＭindです。

マインドマップ作成ソフトと言われたりします。

無料ソフトなので、興味のある方はぜひ！

めちゅくちゃ作業がはかどります！

その他の道具の詳細が知りたい方は次のリンクを参考にして下さい。

ロボット導入.com

定量的に分析する（ＱＣ7つ道具）

①パレート図

②ヒストグラム

③散布図

④特性要因図

⑤チェックシート

⑥グラフ

⑦管理図

この7つ道具を用いて、定量的に評価を行います。

どれの道具を使うかは状況によって異なります。

どれを選択するかや詳細は、次のサイトを参考願います。

ロボット導入.com

③対策立案・実施

 

対策を思いつく限り挙げ、

①費用

②効果

③実現性

の３つで評価します。

効果が良くても、１億円かかるというのは、お財布的に無理です。

実現性のないについては、スペースが無いのに、どでかい物をつけるなどは、実現性はありません。

大事なのは、無理な対策案も書いておくことです。

人はいろいろな選択肢がある中で、比較して選択した時は、納得度(満足度)が大きく向上します。

そして、費用対効果が一番高いものを実行します！

④効果確認

あとは、対策の効果を確認します。

もし、効果が狙った通りでなければ、最初の現状把握に戻ります。

⑤歯止め

効果が確認でき、良かった場合は、最後の仕上『歯止め』です。

言い換えると、再発防止のことです。

再発防止の例ですが、

・点検基準書の改定

・作業標準書の見直し

・図面の変更

などです。

ポイントとしては、人が変わっても、同じトラブルが起きない仕組みをつくることです。

まとめ　【ＱＣ手法】トラブル解決方法

ＱＣ手法は、日常でもめっちゃ役に立つ考え方です。

例えば、上司に報告するときに、

現象がこうなんで、

原因はこうなり、

対策案○通りで、

費用対効果があり実現性のあるものはこれなので、

この対策を実施し、

効果があったので、

歯止めとして、点検基準書を見直しました。

このフレーズができれば、100点満点です！！！

上司もうっとりすること、間違いなしです！！！

以上、ＱＣ手法を用いたトラブル解決方法でした！

仕事はもちろん、日常でも役に立つＱＣ手法に興味が湧きましたら、部分的にでも実施し、問題解決の役に立てば幸いです。

それでは、また！